Massivholzhandling und Fertighausbau

Die innovativen Handlinglösungen für Massivholz im Holzhandel und Fertighausbau.

    Die Anlage

    Das Massivholzlager SWS ist die optimale Anlage für die Lagerung von BSH und KVH Stangen.

    Massivholzstangen werden in Rungenfächern gelagert und können anschließend Kappsägen oder Abbundanlagen zugeführt werden. Weiters besteht die Möglichkeit der einfachen Kommissionierung von Kundenpaketen oder auch die komplexe Paketbildung nach dem Abbund.

    Diese Anlagen beeindrucken durch ihre hohe Flexibilität. Die Rungenfächer können problemlos den gewünschten Holzbreiten angepasst werden. Pro Rungenfach können mehrere Stangen in einer Lage gelagert werden. Dadurch erhöht sich wesentlich die Performance der Anlage im Vergleich zur herkömmlichen eindimensionalen Lagerung.

    Die Integration von schwerer Fördertechnik ist für diesen Anlagentyp unerlässlich. Kettenförderer oder auch Rollenbahnen können problemlos in die Anlage integriert werden.

    Die Saugtraverse

    Die Saugtraverse wurde so konstruiert, dass mehrere Stangen gleichzeitig aufgenommen werden können. Je nach Dimension der Einzelstangen können eine Stange oder aber bis zu 5 Stangen gleichzeitig angesaugt werden. Automatisch werden die einzelnen Saugkreise je nach Anforderung bzw. Stangendimension- und anzahl angesteuert. Mit nur einem Hub können mehrere Stangen transportiert werden und somit wird auch einiges an Energie eingespart. 

    Mit dieser Lösung erreicht die Anlage eine wesentliche Erhöhung der Performance.

    Rissige Stangen können ebenfalls mit den eigens entwickelten Saugern aufgenommen und transportiert werden.

    Technische Details

    Traglast:500 kg (optional 700 kg & 1000 kg)
    Länge min:1500 mm
    Länge max:16 m
    Breite min:80 mm
    Breite max:400 mm
    Höhe min:40 mm
    Höhe max.260 mm
    Stapelhöhen:1800 mm / 2500 mm oder mehr
    Mehrdimensionale Stapelung 

    Andere Dimensionen nach Absprache und technischer Prüfung möglich.

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    Einfache oder mehrgeschoßige Lösungen

    Das Massivholzlager SWS kann sowohl als Bodenlager aber auch als zweigeschoßige Ausführung realisiert werden.

    Die Standardlösung ist ein Lager auf einer Ebene. Je nach benötigter Performance der Anlage können einer oder zwei Manipulatoren zum Einsatz kommen.

    Der nächste Schritt ist eine doppelstöckige Anlage. Hohe Hallenhöhen werden optimal genutzt indem die Anlage einen Zwischenboden bekommen und der nun entstehende obere Bereich ebenfalls zur Lagerung genutzt werden kann.

    Dieser Bereich ist vorwiegend für B&C-Ware oder aber auch für Reststangen nutzbar. Die niedrigeren Stapelhöhen erlauben sogar eine Lagerung ohne Rungen.

    Die Verkettung mit Maschinen & ERP Systemen

    Je nach gewünschter Anwendung können unterschiedlichste Maschine angebunden werden. Ob einfache Kappsägen oder komplexe Abbundzentren - alles ist möglich.

    Nicht nur die Beschickung der Anlage, auch das weitere Handling mit fertig bearbeiteten Einzelteilen ist möglich. Je nach Aufstellung können auch entstehende Restteile wieder eingelagert werden.

    Die Anbindung der Maschinen wird über moderne Schnittstellen realisiert. Die offenen Schnittstellen können auch von ERP Systemen genutzt werden. Alle Lager- und Materiadaten stehen anderen Systemen zur Verfügung.

    Der grüne Gedanke

    Diese Maschine ist nicht nur ein Lager sondern hilft mit der gewählten Technik auch der Umwelt.

    Die Antriebs- und Vakuumtechnik wurde so intelligent gewählt, dass der benötigte Strombedarf auf ein Minimum reduziert wurde. Das Vakuum wird direkt dort erzeugt, wo es auch benötigt wird. Jegliche Verluste werden vermieden. Die kompakte und trotzdem stabile Konstruktion ermöglicht den Einsatz von vergleichsweise niedrigeren Antriebsleistungen.

    Durch die Aufnahme von mehreren Stangen werden die Anzahl der Fahrbewegungen drastisch reduziert.

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    Presseartikel über das Massivholzlager SWS

    "Einlagerung und Selektion massiv beschleunigen" // Holz + Möbel 2020

    Ein redaktioneller Beitrag im Fachmagazin Holz & Möbel 2020 über die Realisierung eines Massivholzlagers bei unserem Kunden Feil GmbH in Siegsdorf bei Traunstein informiert über die Vorteile des Massivholzlagers und die Erleichterung der Vorauswahl der Werkstücke für die Produktion.

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    Das Rungenlager vereint unser langjähriges Fachwissen im Plattenhandling mit innovativen Ansätzen in Konstruktion und Softwareentwicklung.
    Unsere Spezialtraverse wurde gezielt für das Handling von Massivholz entwickelt und beinhaltet einen Laser-Scanner sowie eine Abstreif-Mechanik.

    Im Einlagerbereich übernimmt ein Laser-Scanner die automatische Kantenerkennung der Holzbohlen und speichert darüber hinaus ein Bild über der Oberfläche ab. In der Lagerverwaltung können dann nicht nur alle vorhandenen Formate und Stückzahlen eingesehen werden, sondern auch das zu bearbeitende Werkstück nach der Oberfläche ausgewählt werden.

    Mit dieser Lösung können wir eine vollautomatische Einlagerung von angelieferten Holzbohlen Paletten bieten. Zuerst wird eine Lage mit mehreren nebeneinanderliegenden Bohlen eingescannt und nach dem Vermessen einzeln eingelagert. Bevor der Schritt für die nächste Lage wiederholt werden kann, werden Zwischenhölzer mit unserer Sondertraverse abgestreift.

    Funktionen und Vorteile

    • Vollautomatische Einlagerung von Holzbohlen auf Paletten
    • Laser-Scan und Foto der Werkstücke beim Einlagern
    • automatisches Abstreifen von Zwischenhölzern
    • Kantenerkennung beim Einlagern
    • Sortierung und Lagerung der Holzbohlen nach maximaler Breite
    • Spezial-Saugtraverse - optimal geeignet für Massivholz
    • Einsicht der Oberfläche vor dem Auslagern des Werkstücks für Zuschnitt
    • Flexible Ein- und Auslagerkonfigurationen (auch über Rollenbahnen möglich)

    Vollautomatische Einlagerung

    von angelieferten Bohlen mit Abstreiffunktion für Zwischenhölzer

    Unser Rungenlager ermöglich die vollautomatische Einlagerung von Holzbohlen, die mit Zwischenhölzern gestapelt auf einer Palette ankommen. Für die Einlagerung eines Stapels ist kein Bedienereingriff notwendig. Während des Einlagerprozesses wird ein Werkstück nach
    dem anderen eingelagert und Zwischenhölzer vor der Manipulation automatisch abgeschoben.

    Automatischer Laser-Scan

    von Oberfläche und Kantenkontur

    Ein Laser-Scan der Oberfläche ermöglicht nicht nur die Erkennung der Kantenkontur, sondern gibt dem Bediener für die Auslagerung auch ein sehr gutes Bild von Holzmaserung und Oberfläche. So kann bei der Auslagerung festgestellt werden, ob die Bohle für die weitere Bearbeitung geeignet ist oder alternativ nach optischen Kriterien ein anderes Werkstück ausgewählt werden.

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    Alle Vorteile auf einen Blick

    Das Spezialhebegerät zum Bewegen von ganzen Pfosten, KVH, Abschnitten wie Staffeln oder sägerauhe Bretter durch einen Bediener. Lieferung inkl. Kettenzug oder zum Einhängen in einen bauseitigen Hallenkran. Stromversorgung durch Anspeisung am kundenseitigen Hallenkran (400 V, 3 Phasen) aufgrund des eingebauten Trafos möglich. Somit ist kein zusätzliches Kabel notwendig. Die Steuerung kann über einen Bediengriff, kabelgebunden oder mittels Funk, ausgeführt werden.

    Technische Daten

    • Traglast: bis 1500 kg
    • Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz oder (400 V / 50 Hz über Trafo)
    • Funktionszustände werden mittels Lampen und Manometer angezeigt

    Sonderlösungen z.B.: Steuerung über kundenseitigen Kranfunk und höhere Traglasten auf Anfrage.

    Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

    Ausführung auch mit Anbindung an eine Teleskop-Lastführung

    Der Hubmast ist aus leichten Aluminiumprofilen gebaut, welcher mittels Führungsrollen eine leichtgängige Manipulation ermöglicht.
    Max. Traglast 1000 kg.

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    Unser österreichischer Vertriebsmitarbeiter für Vakuumheber Markus Gruszka präsentiert unseren SWL PlankLifter auf der Ligna 2023 in Hannover.

    Zur Produktseite

    Mit der RGH Lifter-Serie bieten wir Heber mit einem starr geführten Lastarm an, der ein präzises Aufnehmen und Ablegen sowie mühelose und präzise Bewegungen unter Last ermöglicht.
    Hier sehen Sie unseren RGH 2 Glaslifter im Einsatz bei einem unserer deutschen Kunden (Engelhardt + Geissbauer GmbH), der den Lifter für den Einbau von Fenstern und Türen in Wänden für Fertighäuser verwendet. Seit der Lieferung dieser Lösung kann ein Bediener mühelos Fenster und Türen ohne weitere Hilfe einbauen, was gleichzeitig eine enorme Steigerung der Produktivität und der Ergonomie mit sich bringt.

    • Optimal für den Einbau von Fenstern, Glas oder Türen
    • Einfaches und bequemes Heben von Glas und Fenstern bis zu 350 kg
    • Schnelle Vakuumerzeugung
    • Ermöglicht eine mühelose Bewegung unter Last
    • Äußerst präzise Platzierung oder Installation möglich
    • Inklusive optionaler Kippfunktion (präzise Bewegungen möglich)
    • Optionale Drehfunktion (bis zu 360°)

    Kundenanlage bei Engelhardt + Geissbauer GmbH

    Brandneu. Innovativ. Praktisch.

    Mit unserem neuen NeedleGripper bieten wir Heber mit Nadelgreifern für das Handling von Holzfaser- und anderen Leichtbau- und Isolierstoffen an. Unsere NeedleGripper NGR sind damit ideal geeignet für alle Handlinganwendungen im Bereich Fertighausbau und der Produktion von Isoliermaterialien. Durch das clevere Design können mit dem Heber auch beschichtete Platten über unsere bewährten Saugteller angehoben werden.

    Merkmale

    • Ausgestattet mit Nadelgreifern für Holzfaserplatten sowie mit Saugtellern für Standard Holzplatten
    • Müheloses Heben von Holzfaserplatten bis zu 65 kg und normale Holzplatten bis zu 100 kg
    • Die Steuerung ist im Handlinggriff integriert
    • Stufenlose Regelung der Hubgeschwindigkeit
    • Manuell verstellbare Traverse und Handlinggriff für flexible Handhabung
    • Drehfunktion 180° optional

    Schnell-Demo: Barbaric NGR // Handling von Holzpaneelen, Trockenbauwänden und Holzfaserpaneelen

    Unser Vertriebsmitarbeiter René Wisterzil zeigt in einer kurzen Demonstration, wie das Handling mit unserem NGR-Nadelgreifer funktioniert. Er zeigt das Anheben einer beschichteten Spanplatte sowie einer Holzfaserplatte (angehoben durch unsere speziellen Nadelgreifer).

    UWL 3J - Holzheber für Großformatplatten

    Der UWL 3J ist eine spezielle Version unseres Bestsellers UWL 3, der noch größere Platten bis zu 500 kg aufnehmen kann. Der Heber ist mit einem Kippzylinder ausgestattet, der sowohl die vertikale als auch die horizontale Handhabung von Platten ermöglicht. Die Saugtraverse kann individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

    • Speziell für großformatige Holzplatten gebaut
    • Tragfähigkeit bis zu 300 kg und optional bis zu 500 kg
    • 90° Kippfunktion für vertikale und horizontale Handhabung
    • Ergonomisches Design und einfache Bedienung

    Merkmale

    • Kippbereich von 90° pneumatisch (bei UWL 3J)
    • Verstärkte Vakuumerzeugung
    • Stufenloses Heben und Senken
    • Geringe Bauhöhe
    • Verstellbarer Bediengriff
    • Spezialhandlinggriff für Einhandbedienung

    Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

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    Technische Daten

    • Traglast 300 kg oder 500 kg
    • Hubgeschwindigkeit 0-10 m/min
    • Kippbereich 0° bis 90° (bei UWL 3J)
    • Kippzeit ca. 5 sec.
    • Ansaugzeit ca. 1-2 sec.
    • Vakuumerzeugung Energiespar-Ejektor
    • Luftverbrauch 11 Nl/sec.
    • Nutzbare Kettenlänge 3,5 m
    • Eigengewicht ca. 85 kg

    Ausführung UWL 1J mit seitlichem Bediengriff

    Merkmale

    • Anbindung an KAM‘s aller Hersteller
    • 90° / 180° Drehfunktion
    • Optional mit Abstapelvorrichtung
    • Ein-Mann-Bedienung der KAM möglich
    • größtmögliches Maß an Ergonomie
    • Einsparung bei Personalkosten
    • materialschonender Transport
    • Montageaufwand ca. 2 Tage

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    Weitere Merkmale

    • Verstellbarer Bediengriff
    • Geringe Bauhöhe
    • Traglast: max. 250 kg
    • Spezialhandlinggriff für Einhandbedienung
    • Hubwerk: stufenlos, max. 10 m/min.

    Die perfekte Kombination von Barbaric.

    Als Gesamtlösung bieten wir unsere Heber auch mit passendem Schienensystem oder Säulenschwenkkran an bzw. mit verschiedenen Traversen für vielfältige Variationsmöglichkeiten je nach Anwendung (Details am Ende der Seite).

    Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

    Anwenderberichte

    Ideen, die bewegen!

    Erfahren Sie mehr über unsere realiserten Kundenprojekte.

    Zu den Anwenderberichten

    Unser Vertriebsteam ist gerne für Sie da!

    Haben Sie noch Fragen oder wünschen Sie ein Angebot, dann kontaktieren Sie uns bitte.

    Telefon: +43 732 779800
    E-Mail: sales-automatic@barbaric.at

    Unser Team

    After-Sales-Service

    Auch nach dem Verkauf bestens betreut.

    Um eine optimale Funktion unserer Handlingsysteme sicherstellen zu können, setzen wir auf gute Zusammenarbeit mit unseren Kunden und auf eine besonders kundennahe Unterstützung durch unser Service-Team. 

    Überblick Serviceleistungen

    Unsere Produkte

    Manuelle Vakuumheber von Barbaric ermöglichen die effiziente Handhabung von schweren Platten und sparen wertvolle Zeit in der Produktion. Während bei herkömmlicher Manipulation von Hand zwei oder sogar drei Mitarbeiter gleichzeitig benötigt werden, kann mit einem Vakuumhebesystem ein einzelner Mitarbeiter Platten in Übergröße bewegen, und das mit höchster Ergonomie und ohne körperliche Anstrengung.

    Produktübersicht Manuelle Hebesysteme

    Unsere automatischen Handlinglösungen übernehmen vollautomatisert Prozessschritte in der Platten- und Teilefertigung. Plattenlager, Beschickungssysteme, Pufferspeicher, Rückführanlagen sind dabei nur einige Beispiele für moderne Anlagen im Bereich des Materialhandlings. Jede Anlage in diesem Bereich wird individuell nach Anforderung für unsere Kunden gebaut, während dabei auf bestehende Komponenten und bewährte Konzepte zurückgegriffen wird.

    Produktübersicht Automatische Anlagen